Tuulivoimaa rakennetaan Suomessa ennätysvauhtia. Mitä tapahtuu, kun ensimmäiset sukupolvet näistä jättimäisistä rakenteista tulevat käyttöikänsä päähän? Miten käsitellään valtavat tuuliturbiinien lavat, tornit ja perustukset – resurssina, ei jätteenä? Mitä näistä voidaan oppia muille toimialoille?

Kiertotalous yhdistettynä 3D-tulostukseen on yhä useammin liiketoimintainnovaatioiden mahdollistaja. Erityisen kiinnostavaksi aiheen tekee teknologian kehitys: 3D-tulostus tarjoaa uusia tapoja hyödyntää olemassa olevia rakenteita ja materiaaleja uudelleen älykkäästi, tehokkaasti ja paikallisesti.

Seuraavassa on muutamia esimerkkejä, jotka osoittavat, miten aiemmin valmistettuja tuotteita on otettu uuteen käyttöön 3D-tulostuksen avulla, luoden samalla materiaalien uutta arvoa ja pidempää elinkaarta. Esimerkeissä ei kuvata pelkästään kierrätysmuovin käsittelyä, vaan isompia, monimuotoisista ja teknisesti vaativia ratkaisuja.

Infrastruktuuri: siltarakenteita kierrätysmateriaalista

Rotterdamissa valmistettiin 3D-tulostettu komposiittisilta, jonka rakenne perustuu kierrätysmuovien ominaisuuksiin. Silta korvasi vanhan puurakenteisen sillan. Sen osat voidaan elinkaaren lopuksi kierrättää uudelleen.

Hollannissa yhdistettiin käytöstä poistettu tuuliturbiinin lapa ja 3D-tulostettu siltarunko, jolloin syntyi modulaarinen kevyenliikenteen silta. Projekti avaa ovia hybridisuunnitteluun, jossa hyödynnetään sekä kierrätyskomponenttejamateriaalia että 3D-tulostuksen mahdollisuuksia.

Energia: turbiiniosa ei mene romuksi, vaan uusiokäyttöön

Kanadalaiset tutkijat kehittivät menetelmän, jossa tuuliturbiinin lasikuitulapa murskattiin ja yhdistettiin PLA-muoviin 3D-tulostusmateriaaliksi. Tulos: vahvistettua filamenttia uusiin rakenteisiin.

Siemens käyttää metallien 3D-tulostusta kaasuturbiinien uudelleenvalmistukseen, pidentäen kriittisten laitteiden käyttöikää ilman, että tarvitsee valmistaa kokonaan uusia turbiineha.

Rakentaminen: taloja purkujätteestä ja kierrätysmuovista

Kiinalainen WinSun rakentaa taloja rakennusjätteestä tehdystä betonista. Yhdessä päivässä syntyy 10 uutta asuntoa. Samanlaista ratkaisua kehittää suomalainen Trifami.

Kaliforniassa Azure Printed Homes tulostaa kierrätysmuovista pieniä asuntoja. Yksi moduuli voi hyödyntää jopa 150 000 muovipulloa.

Taide ja arkkitehtuuri: jäte materiaalina, estetiikka muodossa

The New Raw (Alankomaat) tulostaa merten muovijätteestä taideteoksia. Tämänkaltaiset projektit ovat erinomaisia kierrätysideoiden kehitykseen ja mahdollisuuksien esilletuomiseen.

Dubaissa rakennettiin paviljonki, jonka “oksat” tulostettiin 30 000 kierrätetystä vesipullosta. Estetiikka ja ekologisuus yhdistyivät kauniisti. Paviljongissa sovellettiin 3D-tulostusta usealla eri tavalla.

Miksi tämä on kiinnostavaa suomalaisille yrityksille?

Suomessa on valtava mahdollisuus kehittää kiertotalouden ratkaisuja vientiteollisuudeksi tuulivoiman, rakentamisen ja logistiikan murroksessa. 3D-tulostus voi olla ratkaiseva työkalu siinä, miten materiaalivirrat muuttuvat liiketoiminnaksi, oli kyse sitten käytöstä poistuvien turbiinien uusiokäytöstä, purkurakenteiden hyödyntämisestä tai räätälöidystä kunnossapidosta.

Kuka kehittää seuraavan kotimaisen hybridisillan?Entä kuka hyödyntää ensimmäisenä suomalaisia turbiinilapoja raaka-aineena uusille rakenteille?

Nyt on oikea hetki ottaa askel kohti uudelleenkäytön seuraavaa tasoa – ja miettiä, mitä kaikkea voisimme vielä tehdä materiaalilla, joka on jo olemassa.

Jos aihe kiinnostaa tai sinulla on omia kokemuksia tai ideoita uusiokäytön ja 3D-tulostuksen yhdistämisestä, jatketaan keskustelua!

Pekka Ketola, 17.4.2025